Оборудование и инвентарь, необходимые для приготовления каш

Современные технологии производства круп требуют усовершенствованного оборудования. Постоянно растет востребованность на качественное оборудование для переработки круп. Вы можете приобретать необходимые установки по мере роста завода или же сразу купить оснащение для завода “под ключ”, которое включает всю линию производства круп. А еще узнайте, с чего начать организацию бизнеса.

Типы заводов разделяют по виду производимой продукции. Заводы могут быть узкоспециализированными либо смешанного типа (универсальные).

Разновидность производств и ассортимент продукции

Выбирайте то производство, что наибольше вам подходит:

гречезавод: обработка гречки, переработка в быстроразвариваемую;
просозавод: изготовление пшена из проса;
овсозавод: переработка овса в крупу и хлопья;
кукурузозаводы: переработка кукурузы в крупу.

Универсальные предприятия занимаются переработкой многих зерновых культур, например ячменя, пшеницы, гречки, гороха.

После переработки вы будете сбывать:

гречку;
муку;
манку;
пшеничную крупу;
пшено;
перловку;
ячневую крупу;
овсяные хлопья;
овсяную муку;
кукурузную муку (даже сладкие палочки);
ржаную муку;
сою (в том числе соевое мясо);
горох.

Продукцию делят по:

сорту: зависит от количества примесей в конечном продукте;
номеру: зависит от размера частиц;
марке: состав зерна.

Готовая продукция бывает:

целой (целое ядро);
дробленой;
плющеной;
в виде хлопьев.

Также различают по таким признакам:

шлифованная, нешлифованная;
пропаренная, непропаренная;
не требующую варки, быстроразваривающуюся.

Очистка зерна

Вид оборудования зависит от технологии производства. Все начинается с очистки зерна.

1. Очистка зерна – процесс, который избавляет сырье от примесей. Установленные нормы позволяют иметь в готовом продукте не больше 0,8% примесей. Этот процесс требует специального зерноочистительного отделения с установкой зерноочистительного оборудования.

Нам понадобится:

– отделяет от сырья примеси, которые отличаются от него толщиной и шириной;

Характеристика / Марка	БСХ-300	БСХМ-16
Предварительная очистка, т/с	300	16
Окончательная очистка, т/с	70	66
Эффективность окончательной очистки, %	80	75
Расход воздуха, куб. м/ч	26000	5600
Габаритные размеры, мм	2580х3780х2100	2700х1690х1856
Масса, кг	5200	690

– очищает от минеральных примесей сухим способом;
триер – отделяет примеси от сырья через несоответствие длины;
– разделяет сырье по весу;
– разделяют продукты шелушения, очищает зерно от аэродинамичексих легких примесей;

Характеристика / Марка	АСХ-2,5	АСХ-5	АСХ-10
Производительность, т/ч	2.5	5	10
Мощность, кВт	1.1	1.1	4.75
Эффективность очистки, %	60	60	60
Габаритные размеры, мм	731х1205х1860	1031х1205х1860	1327х1414х1905
Масса, кг	300	430	920

камера аспирационная – купите модель ;
турбосепаратор – отделяет мелкие примеси;
– отделяет металломагнитные примеси;
машина моечная – совершает гидропрессование и мойку зерна.

Как работают сепараторы зерна «ALMAZ»

Обработка и фракционирование

2. Гидротермическая обработка (ГТО) – это процесс, изменяющий технологические свойства продукта. Применяют для гречки, овса, гороха, кукурузы, очень редко для других культур. Обработка упрощает шелушение зерна, ускоряет процесс готовки каши и делает её рассыпчатой.

Оборудование:

пропариватель – обрабатывает сырье гидротермическим способом, улучшая технологические и потребительские свойства продукта;
– сушит и прожаривает зерно;
конвейер винтовой или паровой – перемещает продукцию горизонтально;
увлажнитель – обеспечивает сырье влагой во время гидротермической обработки.

3. Фракционирование.

Для этого процесса купите . Лучше выбирайте оборудование из этих 2-х моделей:

Шелушение и дробление

4. Шелушение зерна избавляет его от оболочки (рис от цветковых чешуей, горох от семенной оболочки и т.п.). При шелушении нужно стараться сохранить целостность ядра. Результат процесса – целое ядро, нешелушенные зерна, дробленое ядро, лузга.

Вам понадобится следующее оборудование:

– служит для шелушения только гречки и проса;
– отшелушивает и в тоже время отсеивает волоски;
центробежный шелушитель – предназначен для обработки овса и семечек подсолнуха;
– перерабатывает зерно и бобовые на крупы; машина СИМО ШШМС-3 снимает оболочку, а затем шлифует зерно.

5. Дробление ядра способствует получению дробленной номерной крупы. Проводят сортировку по размеру. – контролирует продукты зернообработки.

7. Шлифовка и полирование крупы проводят для удаления с ядра оболочки, алеройный слой, зародыш. Способствует улучшению внешнего вида продукта, усвояемости, снижает количество белков и витаминов.

Оборудование для процесса:

машина ;
дежерминатор.

Упаковка продукции

8. Выбой готового продукта, фасовка, упаковка.

Оборудование для фасовки использует:

термосвариваемые плёнки;
ламинированные плёнки;
бумагу;
фильтр-бумагу;
полиэстер.

Фасуют в мешки или пакеты. Упаковка формируется различного вида, объема. Упаковочная машина также наносит различную информацию на упаковочный материал.

Линия по производству хлопьев (каши) быстрого приготовления

Предлагаем линию по производству круп быстрого приготовления и хлопьев не требующих варки, изготавливаемую нами по запатентованной технологической схеме и не имеющей аналогов в России и за рубежом. Принцип действия основан на эффекте резонансного поглощения инфракрасного излучения зерном и крупами.

Комплектация:
Наименование и техническая характеристика оборудования	Кол-во
Бункер загрузочный
Транспортер ленточный L=4 000 мм
Транспортер ленточный L=4500 мм
Бункер промежуточный с датчиками уровня
Дозатор шнековый с электронным блоком
Транспортер шнековый L=6000 мм
Установка термообработки зерна
Бункер темперирующий № 1
Транспортер шнековый L=6000 мм (темперирующий)
Бункер темперирующий № 2
Колонка магнитная
Станок плющильный
Охладитель с вентилятором в.д. № 5
Система аспирации, включая воздуховоды, циклон, вентиляторы
Система увлажнения
Система управления и электропитания, включая кабельную разводку линии.
Металлоконструкции, эстакады
Приборы экспресс-анализа

Требования к помещению: высота потолков 4,5 м, площадь 150 м², наличие отопления.

Требуемая электрическая мощность – 95 кВт.

Максимальный расход воды (холодная водопроводная, питьевого качества) – 20 л/час.

Схема исполнения:

Технические характеристики:

1. Дозатор шнековый (кол-во 4 шт.)

производительность – до 300 кг/ч;
плавность регулировки производительности обеспечивается частотным преобразователем;
все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, AISI 430;
потребляемая мощность – 0,2 кВт, питание: переменный однофазный ток 220 В, 50 Гц;
габаритные размеры: 390 × 350 × 160 мм;
масса – 10 кг.
поставляется в комплекте с электронным блоком управления.

2. Транспортер шнековый (кол-во 2шт.)

производительность – не менее 600 кг/ч;
диаметр шнека условный – 150 мм;
шаг винта – 100 мм;
число оборотов винта – 27 об/мин;
потребляемая мощность – 1,1 кВт, питание: переменный трехфазный ток 380 В, 50 Гц;
материал – сталь нержавеющая AISI 304, AISI 430.
габаритные размеры: 6500 × 200 × 260 мм;
масса – 120 кг.
исполнение:
- увлажняющий транспортер в обычном исполнении
- темперирующий – с теплоизоляцией
оборудован конусами для ввода воды через форсунки из системы увлажнения.

3. Установка для обработки зерна инфракрасным излучением (кол-во 2 шт.)

4. Бункер темперирующий №1 (кол-во 2 шт.)

5. Бункер темперирующий №2 (кол-во 1 шт.)

снабжен смотровым окном для контроля уровня продукта и биметаллическим термометром для контроля температуры.
габаритные размеры: 615 × 615 × 635 мм.
масса: 27 кг.
теплоизоляция

6. Бункер промежуточный с датчиками уровня (кол-во 1 шт.)

7. Система увлажнения(кол-во 1 шт.)

8. Станок плющильный (количество – 1 шт.)

производительность – 300 кг/ч;
размер вальцов: диаметр 420 мм, длина 400 мм;
регулировка зазора между вальцами производится винтовым механизмом при помощи маховика;
привод вальцов осуществляется через клиноременную и цепную передачи;
минимальная толщина хлопьев 0,3 мм;
установленная электрическая мощность – 11 кВт;
габаритные размеры: 1600 × 1330 × 1115 мм;
масса: 1300 кг.

9. Транспортер ленточный (кол-во 4 шт.)

максимальная производительность до 600 кг/ч;
рабочий орган – лента конвейерная с поперечными перегородками в желобе из нержавеющей стали;
ширина транспортерной лены – 200 мм;
высота перегородок ленты – 30 мм;
габаритные размеры: (4500 × 450 × 315 мм;
масса: 78 кг.

10. Колонка магнитная (кол-во 1 шт.)

производительность: не менее 500 кг/ч;
грузоподъемность одного магнита: не менее 5 кг.
материал – сталь нержавеющая AISI 304; AISI 430.
габаритные размеры: 140 × 220 × 320 мм;
масса: 4 кг.

11. Агрегат охлаждения продукта (количество – 1 шт.)

Характеристики агрегата охлаждения:

производительность по исходному продукту – не менее 500 кг/ч;
влагосъём – 1% ÷ 2%;
температура охлажденного продукта – не более 5° С сверх температуры воздуха в производственном помещении;
материал поверхностей, контактирующих с обрабатываемым продуктом из нержавеющей стали AISI 304; AISI 430.
подовая сетка – тканная из нержавеющей стали 12Х18Н10Т;
установленная мощность: электропривода – 0,12 кВт, нагнетающего вентилятора – 7,5 кВт;
питающая сеть: переменный трехфазный ток 380 В, 50 Гц;
габаритные размеры: 3170 × 760 × 2330 мм;
масса: 370 кг;
поставляется в комплекте с вентилятором В.Д.№5. Требует подсоединения к аспирационной сети производительностью 3000 м. куб./час.

12. Влагомер зерна

Влагомеры применяется для экспрессного анализа влажности зерна в лабораторных условиях. Показания отображаются в процентах на электронном дисплее. Возможность работы со многими видами зерна, крупы, без предварительного измельчения в широком диапазоне влажности и с очень высокой точностью.

метод измерения резистивный
точность, % ±0,3
сходимость, % ± 0,1
диапазон измерения,% от 5 до 50
количество калибровок, шт 19
размеры, мм 210 х 130 х 100
вес, кг 1,1
питание: батарея 9 Вольт

13. Инфракрасный термометр

Инфракрасный термометр позволяет измерять температуру зерна в движущемся слое:

Просто наведите пирометр на объект, нажмите кнопку и получите показания температуры на дисплее.

Диапазон измерения -32 to +420°C
Точность ±1% или ±1°C
Температура работы 0 - 50°C
Подсветка
Вес, размеры 150 гр.,190x38x45 мм
Питание батарея 9 В,

Сырье (крупа) шнековым транспортером 1 подается в смеситель-кондиционер 2 для смешивания и увлажнения круп перед экструдированием. Предусмотрено устройство для подготовки и подачи компонентов 3 применяется для внесения добавок в сырье (витамины и др.). После увлажнения и смешивания сырье высыпается в приемный бункер экструдера 4 из которого шнековым дозатором сырье подается в рабочий орган экструдера. Над экструдером установлена вытяжка 5 для отвода пара выделяемого при его работе. На выходе из экструдера получаем полуфабрикат в виде пористой палочки. Полуфабрикат пневмотранспортером 7 подается в дробилку-измельчитель 8, после дробилки получаем продукт измельченный до необходимого размера – каша быстрого приготовления. Непосредственно в дробилку встроен пневмотранспорт который подает продукт из дробилки в накопительные бункера 10. С накопительных бункеров продукт подается пневмотранспортом в смеситель 11 в котором установлены спиральные лопасти постоянно подгребающие продукт к окну для выгрузки через шнековый транспортер 12. Шнековым транспортером 12 продукт подается в васовочное устройство 13. На выходе из фасовочного устройства получаем готовый упакованный в потребительскую тару (полиэтиленовые пленки), упакованный продукт отводящим транспортером 14 подается на фасовочный стол 15 для укладки в транспортную тару.

Состав линии:

1. Шнековый транспортер для подачи крупы в смеситель-кондиционер;

2. Смеситель-кондиционер для смешивания и увлажнения круп перед эксрудированием;

3. Устойство подготовки и подачи компонентов;

4.Экструдер ЭКП-250 (производительностью от 110 кг/час – при экструдировании кукурузной крупы до 60-70 кг/час – при переработке ячневой или рисовой. Охлаждение экструдера и вентиляцию необходимо устанавливать на месте. Питание – 380 V, установленная мощность ≈ 22 кВт необходима вытяжка и подача воды на охлаждение экструдера. На экструдере установлены преобразователи для управления оборотами главного двигателя, регулирования подачи крупы и длины палочки);

5. Вытяжка;

6. Блок управления экструдером;

7. Пневмотранспорт полуфабриката;

8. Дробилка-измельчитель;

9. Пневмотранспорт;

10. Накопительные бункера №1, №2;

В процессе приготовления каш разной консистенции используют следующее оборудование:

1. Котел пищеварочный КПЭ-100 (рисунок 2) Он представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндрического варочного сосуда, наружного котла, покрытого теплоизоляцией и облицовкой.

Рисунок 2. Котел пищеварочный электрический неопрокидывающий КПЭ- 100.

1 - облицовка, 2 - тепловая изоляция, 3 - кран уровня воды, 4 - датчики защиты от «сухого хода», 5 - тены, 6 - парогенератор, 7 - реле давления, 8 - манометр, 9 - поворотный кран, 10 - крышка,11 - клапан-турбинка, 12 - отражатель, 13 - прокладка крышки, 14 - откидной болт, 15 - наполнительная воронка, 16 - двойной предохранительный клапан, 17 - станция управления, 18 - переключатель режимов, 19 - лампа «Нет воды» в парогенераторе, 20 - лампа «Включено», 21 - противовес крышки, 22 - трубопровод холодной воды, 23 - сливной кран, 24 - фильтр сливного крана.

Замкнутое пространство между варочным сосудом и наружным котлом служит пароводяной рубашкой котла. К дну наружного корпуса приварена стальная коробка прямоугольной формы - парогенератор, внутри которого находятся 6 тенов, кран уровня воды и электрод защиты "сухого хода".

Сверху варочный сосуд котла закрывается откидной крышкой, имеющей пружинный противовес, облетающий подъем и удержание ее в открытом положении.

Плотное прилегание крышки к варочному сосуду обеспечивает резиновая теплостойкая прокладка, уложенная по кольцевому пазу, и закрепляется она герметично с помощью откидных болтов.

Для слива жидкости из варочного сосуда установлен сливной кран с сеткой. На котле установлена контрольно-измерительная и предохранительная арматура, которая служит для контроля и регулирует величину давления пара в варочном сосуде и пароводяной рубашке.

На котле установлены: манометр, кран уровня, двойной предохранительный клапан, клапан-турбинка и наполнительная воронка с запорным краном.

Манометр установлен для измерения давления в пароводяной рубашке котла. На котлах устанавливается электромагнитный манометр, с помощью которого можно автоматически устанавливать уровень давления в пароводяной рубашке и осуществлять управление тепловым режимом. В таком манометре установлено три стрелки. Одна подвижная и две неподвижные, которые перемещаются при помощи специального ключа.

Подвижная стрелка постоянно показывает давление в пароводяной рубашке котла. Неподвижные стрелки перед началом работы устанавливаются на верхний и нижний предел давления пара в рубашке.

При включении парогенератора в работу, давление пара в пароводяной рубашке начинает возрастать, и при достижении верхнего заданного уровня давления подвижная стрелка совпадает с неподвижной, замыкаются их контакты, и котел автоматически переключается на 1/6 его мощности.

Давление в пароводяной рубашке начинает снижаться и при совпадении подвижной стрелки с нижней неподвижной, котел снова переключается на максимальную мощность. Таким образом работа котла автоматически поддерживается в нужном заданном режиме работы.

Двойной предохранительный клапан состоит из двух клапанов - парового и вакуумного, - которые служат для аварийного сброса пара из пароводяной рубашки, когда давление возрастет свыше 0,5 кГс/см2, и устранения разрежения в ней после окончания работы котла.

При повышении давления в пароводяной рубашке котла сверх допустимой величины пар через паровой клапан начинает выходить в атмосферу. Вакуумный клапан открывается под давлением наружного воздуха, когда в рубашке образуется вакуум. Вакуум в рубашке котла образуется при охлаждении котла в результате конденсации пара, т.к. удельный объем пара больше удельного объема воды.

Кран уровня устанавливается в парогенераторе котла и контролирует верхний уровень воды, а нижний уровень контролирует электрод “сухого хода”.

Клапан-турбинка устанавливается на верхней части крышки котлов и предохраняет варочный сосуд от повышения давления в нем. При повышении давления сверх установленного, пар поступает внутрь корпуса и приводит во вращательное движение турбинку.

Наполнительная воронка с запорным краном предназначена для заполнения парогенератора дистиллированной или кипяченой водой и выпуска воздуха в начальный период работы котла. Она установлена в верхней части котла и имеет фильтрующую сетку с крышкой.

К котлу подведен трубопровод горячего и холодного водоснабжения, которые соединяются в одну поворотную трубу, заканчивающую краном с патрубком.

Рядом с котлом на стене устанавливается станция управления, которая представляет собой металлический ящик, внутри которого размещены клеммный щиток, два магнитных пускателя, кнопки "Пуск" и "Стоп", сигнальные лампы, реле, плавкие предохранители, переключатель режима работы котла, тумблеры с надписью “Автоматическая работа” и “Разогрев”.

Клеммный щиток служит для соединения всех приборов станции управления к электросети. Магнитные пускатели и кнопки включают и выключают тены котла, а плавкие предохранители защищают электрические цепи от короткого замыкания. Сигнальные лампы служат для контроля подключения котла к электросети и режим его работы. С помощью тумблеров включают требуемый режим работы котла.

Правила эксплуатации. Перед началом работы проверяют санитарное состояние варочного сосуда, наличие заземления, уровень воды в пароводяной рубашке.

Для проверки уровня воды открывают контрольный кран и, если через него не пойдет вода, то добавляют в парогенератор через наполнительную воронку дистиллированную или кипяченую воду до появления ее из крана.

Затем проверяют работоспособность клапана-турбинки, приподняв турбину за кольцо вверх, и двойной предохранительный клапан, нажав несколько раз на рычаг. Потом проверяют воздушный клапан или запорный кран воронки. Специальным ключом устанавливают на манометре верхний и нижний пределы необходимого давления пара в пароводяной рубашке котла.

Проверяют целостность резиновой прокладки крышки и состояние откидных винтов. Потом в варочный сосуд загружают продукты и закрывают крышкой, закрепляя ее откидными винтами. Заполнять продуктами и водой пищеварочный котел нужно не превышая предельного уровня 8-10 см ниже кромки котла. Устанавливают тумблер на работу нужного режима и включают котел в работу нажатием кнопки "Пуск". Процесс тепловой обработки продуктов осуществляется автоматически. При необходимости корректируют положение верхнего и нижнего пределов давления на электроконтактном манометре в процессе варки. Во время работы котла контролируют состояние клапана -- турбинки, двойного предохранительного клапана, манометра и сигнальных ламп.

После окончания работы отключают котел от электросети при помощи красной кнопки "Стоп". Прежде чем открыть крышку выпускают пар из варочного сосуда путем поднятия турбинки вверх до отказа, затем ослабляют откидные винты - зажимы и плавно без рывков откидывают крышку котла.

После выгрузки готовой продукции, остывший варочный сосуд и крышку промывают горячей водой и протирают снаружи сухой чистой тканью.

Надо помнить, что использование котла с загрязненным или неисправным клапаном -- турбинкой всегда приводит к аварийным случаям, с травмированием и ожогами обслуживающего персонала. При работе с пищеварочными котлами нужно строго выполнять правила техники безопасности и безопасность труда.

Электрическая плита ЭП-2М (рисунок 3.) предназначена для приготовления первых, вторых и третьих блюд в наплитной посуде, а также для жарки кулинарных и выпечки кондитерских изделий в жарочном шкафу.

Рисунок 3 Электрическая плита ЭП-2М

1 - конфорка; 2 - бортовая поверхность; 3 - кронштейн поручней; 4 - болты регулирования уровня конфорки; 5 - поручни; 6 - поддон; 7,8 - переключатели шкафа; 9 - дверца шкафа; 10 - жарочный шкаф; 11 - 13 - верхние и нижние тены; 14 - переключатели конфорок; 15 - щиток вводный; 16 - терморегулятор.

Верхняя часть плиты образует жарочный настил, состоящий из шести прямоугольных конфорок. Под конфорками находятся выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости и жарочный шкаф.

Жарочный шкаф представляет собой двустенную камеру с теплоизоляцией между стенками, обогреваемую в верхней и нижней частях трубчаты ми электронагревателями, которые поддерживают температуру 100-350°С при помощи терморегулятора. Для регулирования мощности конфорки, и тенов жарочного шкафа на каркасе плиты установлены пакетные переключатели, с помощью которых устанавливают три степени нагрева. Каждая конфорка имеет переключатель, позволяющий переключить в соотношении 4-2-1, что соответствует сильному, среднему и слабому нагреву.

По всему периметру жарочной поверхности смонтирована бортовая поверхность для удобного размещения наплитной посуды. Вокруг плиты в целях безопасности устанавливаются на кронштейнах металлические поручни.

Лица, обслуживающие плиту, должны иметь диплом об образовании по профилю работы. Пройти обучение и сдать экзамены по правилам техники безопасности, пройти медицинский осмотр и иметь допуск к работе, а так же закрепленные за данным оборудованием согласно приказа по предприятию общественного питания.

Перед началом работы обязательно проверяется заземление, санитарное состояние и техническое состояние плиты. При выполнении этих работ рукоятки всех переключателей должны быть установлены в положении «0» (выключено).

Для разогрева конфорок до рабочей температуры необходимо установить ручки переключателей в положение «3» (сильный нагрев). После разогрева конфорок до требуемой температуры ручки переключателей устанавливают в положение «2» (средний нагрев) или «1» (слабый нагрев) согласно требованиям технологического режима и помещают на конфорки наплитную посуду с обрабатываемой продукцией.

При эксплуатации плит необходимо особое внимание уделять жарочной поверхности, которая должна быть ровной, гладкой, без трещин и находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Не допускать чтобы на нагретую поверхность попадали жидкость, так как при этом они могут потрескаться. Во избежание этого посуду необходимо заполнять не более чем на 80% объема.

Для лучшей передачи тепла от конфорки, наплитная посуда должна иметь ровное дно и плотно прилегать к поверхности конфорки. Использование наплитной посуды с неровным дном увеличивает время, затрачиваемое на приготовление пищи, ухудшает ее качество и снижает КПД плиты. Размеры наплитной посуды должны соответствовать размерам конфорки, что повышает КПД плиты.

Для разогрева жарочного шкафа переключатели верхних и нижних нагревателей устанавливают в положение «3» и после разогрева шкафа лимб терморегулятора устанавливают на отметку соответствующей температуры и только потом производят загрузку камеры продуктом.

После окончания работы на электрической плите нужно обязательно отключить все конфорки и шкаф соответствующими переключателями, а также отключить электроплиту от электрической сети. После остывания плиты проводят санитарную обработку конфорок, поддона, противней и жарочного шкафа.

А также на производстве общественного питания используют следующие виды инвентаря: ножи, лопатки столовые, шумовки, кастрюли, тарелки.

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть использовано при производстве сухих завтраков, полученных путем вспучивания круп. Способ производства каши быстрого приготовления путем нагрева и вспучивания зерна с влажностью от 16-26%, при температуре нагрева 100-120°С, давлении 0,46-0,78 МПа. На прессование откалиброванная вспученная часть зерна поступает с остаточной влажностью 8-10%, что облегчает возможность запрессовывания ее в брикеты. При этом готовые брикеты зернового полуфабриката расфасовывают в пакеты, в пластиковую либо бумажно-пластиковую тару, а к брикету прилагаются расфасованные в металлизированную пленку вкусовые добавки, масло растительное и специи. В качестве вкусовых добавок используют, например, сушеное мясо и пищевой амбумин, сушеные овощи и специи, пищевой ароматизатор и соль, либо сушеные фрукты, цукаты, курагу, орехи (грецкие, кешью или фундук), сливки растительного происхождения, сахар и соль - всего в количестве 0,5-10% от массы каши. Изобретение позволяет оптимизировать технологические режимы вспучивания зерна с получением зернового полуфабриката, сохранившего оболочку и зародыш зерна. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству сухих концентратов, не требующих варки, полученных путем вспучивания зерна.

В настоящее время известна технология термодинамического взрыва зерна. Наиболее часто взрыву подвергают зерновое сырье, например пшеницу, рис, овес, гречку и др. Из взорванных зерен и круп получают питательные и функциональные продукты, обладающие иммуномодулирующими, радиопротекторными и абсорбирующими свойствами. Продукты из взорванных круп (батончики, мюсли, каши и пр.) обогащают организм жизненно важными витаминами, микро- и макроэлементами, а также клетчаткой.

Однако в процессе взрыва за счет высокой температуры нагрева и избыточного давления зерно освобождается от оболочки, которая в значительном количестве содержит нерастворимые пищевые волокна, и от зародыша (эндосперма), содержащего необходимые для нормальной физиологии аминокислоты, а также растворимую клетчатку-инулин, что значительно снижает питательную ценность продукта.

Известен способ производства каши быстрого приготовления, продукта из взорванных зерен гречихи (См. патент РФ №2185750, по кл. А23L 1/18, заяв. 31.01.01, опубл. 27.07.02), включающий калибровку зерна, пропаривание его и последующий взрыв зерна при температуре нагрева 260°С с избыточным атмосферным давлением, равным 1,0 МПа.

Недостатком известного взорванного продукта является то, что при высокой температуре и избыточном давлении взрыва зерно теряет оболочку и эндосперм (живой зародыш), т.е. лишается своих функциональных свойств.

Кроме того, при высокой температуре и высоком давлении разрушаются основное количество водорастворимых витаминов В1, В2, В3, В6, В12, РР, С и жирорастворимых А, D и Е.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту и взятым в качестве прототипа является способ производства каши быстрого приготовления (см. заявку РФ №2003130495, по кл. A23L 1/10, A23L 1/18, заяв. 15.10.03, опубл. 20.04.05), включающий калибровку зерна, пропаривание его и последующий нагрев, и взрыв зерна по всей его массе в устройстве типа «Пушка» за счет избыточного давления внутри зерна в результате дополнительного его сжатия до давления 31,2 кг/см 2 и выдержки его до 9 с с последующим резким увеличением объема рабочей камеры и дроблением образовавшегося ломтика со степенью помола от 2 до 0,002 мм.

Однако в известном способе хоть и остается разрушенная оболочка зерна в составе в виде отрубей, зародыш и большая часть витаминов, также как и в аналоге, полностью разрушаются.

Кроме того, отруби, оставшиеся в продукте, дают привкус горечи в готовом продукте.

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение вкусовой и биологической ценности каши при сохранении функциональных свойств зерна и расширение ассортимента каш, не требующих варки.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является создание оптимальных технологических режимов вспучивания зерна с получением зернового полуфабриката, сохранившего оболочку и зародыш зерна.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе производства каши быстрого приготовления путем нагрева и вспучивания зерна по всей его массе за счет избыточного давления внутри зерна с последующей сортировкой и прессованием откалиброванной части зерна в брикеты различной формы, согласно изобретению нагрев и вспучивание зерна с влажностью от 16-26% происходит при температуре 100-120°С, с давлением от 0,46-0,78 МПа, при этом на прессование откалиброванная вспученная часть зерна поступает с остаточной влажностью 8-10%, что облегчает возможность запрессовывания ее в брикеты.

Кроме того, для производства каши быстрого приготовления могут использовать любые виды зерна, например гречку, пшеницу, рис, пшено, перловку, кукурузу, а также бобовые: горох, чечевицу и т.п., а для улучшения вкусовых качеств в кашу быстрого приготовления могут вносить вкусовые добавки, например сушеное мясо и пищевой амбумин, сушеные овощи и специи, пищевой ароматизатор и соль, либо сушеные фрукты, цукаты, курагу, орехи (грецкие, кешью или фундук), сливки растительного происхождения, сахар и соль - всего в количестве 0,5-10% от массы каши. При этом готовые брикеты зернового полуфабриката могут расфасовывать в пакеты, в пластиковую либо бумажно-пластиковую тару, а к брикету прилагаются расфасованные в металлизированную пленку вкусовые добавки, масло растительное и специи.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что предлагаемое изобретение неизвестно и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Способ производства каши быстрого приготовления может быть использован в пищеконцентратной промышленности при производстве, например, сухих завтраков, не требующих варки, полученных путем вспучивания круп, и может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью, т.е. соответствует критерию «промышленная применимость».

Отличительными признаками предлагаемого способа производства каши быстрого приготовления от указанного выше известного и взятого в качестве прототипа является то, что зерно с влажностью 16-26%, при температуре 100-120°С и давлении от 0,46-0,78 МПа, не взрывается, а только незначительно вспучивается с получением зернового полуфабриката, сохранившего большую часть оболочки и полностью эндосперм (зародыш) зерна, то есть сохраняются водорастворимые витамины (В1, В2, В3, В6, В12, С, РР) и жирорастворимые (А, D, Е) в значительном количестве. Сохраняется также основной состав незаменимых аминокислот растительного белка, растворимой и нерастворимой клетчатки, уменьшается содержание крахмала и увеличивается содержание декстринов.

Так как вспучивание каждого вида зерна идет при определенных параметрах влажности, то и полученные вспученные крупы имеют повышенную влажность, что благоприятно сказывается на прессовании в брикеты откалиброванной вспученной части крупы с влажностью 8-10%.

Кроме того, в способе производства каш быстрого приготовления используют любые виды зерна, например гречку, пшеницу, рис, пшено, перловку, кукурузу, а также бобовые: горох, чечевицу и т.п., что расширяет ассортимент каш быстрого приготовления.

Внесение в кашу быстрого приготовления вкусовых добавок, таких как сушеное мясо и пищевой амбумин, сушеные овощи и специи, пищевой ароматизатор и соль для каши из зерновых и бобовых, либо сушеные фрукты, цукаты, курагу, орехи грецкие, кешью или фундук, сливки растительного происхождения, сахар и соль для каши из зерновых - всего в количестве 0,5-10% от массы каши (Регл. Номер Минздрава РФ №03257.р.643.09.2001), обеспечивает улучшение вкусовых качеств каш быстрого приготовления.

При этом готовые брикеты зернового либо бобового полуфабриката расфасовывают в пакеты, в пластиковую либо бумажно-пластиковую тару, а к брикету прилагаются расфасованные в металлизированную пленку вкусовые добавки, масло растительное и специи, что улучшает их эстетичный вид и делает их привлекательными для покупателя.

Таким образом, совокупность существенных признаков позволяет достичь технического результата, а именно создание оптимальных технологических режимов вспучивания зерна с получением зернового полуфабриката, сохранившего оболочку и зародыш зерна.

Способ производства каши быстрого приготовления из любых видов зерна (либо круп), например гречки, пшеницы, риса, пшена, перловки, кукурузы, а также бобовых: гороха, чечевицы и т.п.происходит путем нагрева и вспучивание зерна с влажностью от 16-26%, при температуре нагрева 100-120°С, с давлением от 0,46-0,78 МПа, при этом на последующее прессование откалиброванная вспученная часть зерна поступает с остаточной влажностью 8-10%, что облегчает возможность запрессовывания ее в брикеты. При этом готовые брикеты зернового полуфабриката расфасовывают в пакеты, в пластиковую либо бумажно-пластиковую тару, а к брикету прилагаются расфасованные в металлизированную пленку вкусовые добавки, масло растительное и специи. В качестве вкусовых добавок используют, например, сушеное мясо и пищевой амбумин, сушеные овощи и специи, пищевой ароматизатор и соль, либо сушеные фрукты, цукаты, курагу, орехи (грецкие, кешью или фундук), сливки растительного происхождения, сахар и соль - всего в количестве 0,5-10% от массы каши.

Способ производства каши быстрого приготовления в заводских условиях осуществляют следующим образом.

По всем технологическим режимам подбирают калиброванное цельное зерно, или крупы, или бобовые и подвергают влажностно-тепловой обработке, которая происходит во вращающемся закрытом барабане путем распыления заданного количества воды (определяется экспериментально, измерением влаги в зерне до взрыва). Для каждого вида зерна или крупы необходимо строго определенное количество влаги перед взрывом, от этого зависит степень вспучивания зерна. Чем больше соответствует процент влажности определенного зерна расчетному, тем качественней вспученное зерно и меньше отходов.

На втором этапе порцию зерна размещают в нагретом цилиндре термодинамического аппарата (типа «Пушки). Атмосферное давление в цилиндре составляет от 0,46 до 0,78 МПа, и в результате того, что влага при повышении температуры до 100-120°С не имеет возможности испаряться - давление внутри зерна повышается и растягивает оболочку. Зерно с влажностью от 16-26% не взрывается, а только незначительно вспучивается с получением зернового полуфабриката, сохранившего большую часть оболочки и полностью эндосперм (зародыш) зерна, то есть сохраняются водорастворимые витамины (В1, В2, В3, В6, В12, С, РР) и жирорастворимые (А, D, Е) в значительном количестве. Сохраняется также основной состав незаменимых аминокислот растительного белка, растворимой и нерастворимой клетчатки, уменьшается содержание крахмала и увеличивается содержание декстринов.

Экспериментально установленные показатели для разных видов зерна сведены в таблицу.

Вспучивание круп происходит при относительно низких температурах от 100-120°С, соответственно низком давлении от 0,46-0,78 МПа и высокой влажности круп от 16-26%.

После вспучивания крупы просеиваются, отделяются нераскрывшиеся зерна, после чего откалиброванные вспученные крупы с влажностью 8-10% поступают на прессование. Запрессованные круглые или квадратные брикеты круп по обогреваемому горячим воздухом транспортеру поступают к упаковочному автомату (горизонтальная упаковка) и упаковываются в одноразовую пластиковую тару или целофановые пакеты, при этом к фасованному пакету добавляются упакованные в металлизированную пленку сушеные овощи и специи, сушеное мясо и вкусовая ароматика курятины, говядины, свинины или баранины, а также растительные сливки или пальмовый олеин.

После этого продукция укладывается в картонные коробки, маркируется, запечатывается и поступает на склад готовой продукции и хранится при температуре от 2°С до 20°С, относительной влажности воздуха не выше 75%, в течение 8 месяцев со дня изготовления.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение вкусовой и биологической ценности каши с сохранением функциональных свойств зерна и расширение ассортимента каш, не требующих варки.

Кроме того, вспученный продукт способствует укреплению иммунитета и повышению резистентности (устойчивости) организма к неблагоприятным факторам внешней среды, а также нормализации обмена веществ за счет стабилизации функций желудочно-кишечного тракта.

Всего один пакет каши на завтрак нормализует на весь предстоящий день работу пищеварительного аппарата, дает прилив энергии, бодрости и великолепной работоспособности. Продукт полезен и взрослым, и детям, людям с ослабленным здоровьем и абсолютно здоровым.

1. Способ производства каши быстрого приготовления путем нагрева и вспучивания зерна по всей его массе за счет избыточного давления внутри зерна с последующей сортировкой и прессованием откалиброванной части зерна в брикеты различной формы, отличающийся тем, что нагрев и вспучивание зерна с влажностью от 16-26% происходит при температуре 100-120°С и давлении от 0,46-0,78 МПа, при этом на прессование откалиброванная вспученная часть зерна поступает с остаточной влажностью 8-10%, что облегчает возможность запрессовывания ее в брикеты.

2. Способ производства каши быстрого приготовления по п.1, отличающийся тем, что для ее производства используют любые виды зерна, например гречку, пшеницу, рис, пшено, перловку, кукурузу, а также бобовые: горох, чечевицу и т.п.

3. Способ производства каши быстрого приготовления по п.1, отличающийся тем, что в кашу быстрого приготовления как из зерновых, так и бобовых, вносят вкусовые добавки, например сушеное мясо и пищевой амбумин, сушеные овощи и специи, пищевой ароматизатор и соль либо сушеные фрукты, цукаты, курагу, орехи (грецкие, кешью или фундук), сливки растительного происхождения, сахар и соль - всего в количестве 0,5-10% от массы каши.